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增碳剂的生产方法及试验

作者:宁夏AG亚游集团 2017年5月26日

增碳剂生产冶炼工艺是一个比较复杂的过程,主要就是石墨化的过程,因为增碳剂的材质很多有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,还有石墨类的等等,生产工艺也各异。为了保证增碳剂的顺利生产,增碳剂厂家在生产前一般都会进行增碳剂的生产试验,今天明阳增碳剂厂就给大家讲解下《增碳剂的生产方法及试验》。生产方法主要分为两大步骤,一是增碳剂生产试验材料和方法,二是增碳剂生产试验结果及分析,下面宁夏明阳增碳剂厂家就按照我厂的增碳剂的生产方法试验分享给大家。

1.试验材料和生产方法

试验时,使用10t中频感应电炉熔化铁液,除使用洁净废钢外,其他如生铁、回炉料硅铁、锰铁等为现冲天炉在用的正常炉料,材质按HT250(Cu-Cr-Sn)控制,浇注铸件为P10气缸体。HT250材质要求见表2。

试验时,将增碳剂与其他炉料一起加入10t中频无芯感应电炉内进行熔化,检测其增碳效果;浇注单铸试棒,进行理化检验,检测单铸试棒力学性能及金相组织见表3。

增碳剂的生产试验

增碳剂的生产试验

2.试验结果及分析

(1)增碳剂吸收率 增碳剂试验共开20炉,增碳剂吸收率试验结果如表4所示。

其中,增碳剂吸收率的计算公式如下:

增碳剂吸收率=[(生铁+废钢+回炉料)×wC铁液 —(生铁×wC生铁 +废钢×wC废钢 +回炉料×wC 回炉料)]÷增碳剂×100%

生铁、废钢和回炉料的碳含量(质量分数)分别为4.30%、0.30%和3.30%。 DT—CA—09型增碳剂在电炉内的吸收率基本稳定在80%~85%之间,平均吸收率为82.6%。

(2)单铸试棒 熔化结束并调整铁液化学成分后,进行炉前处理,浇注HT250材质单铸试棒。

单铸试棒的抗拉强度均在250MPa以上,硬度在200~240HBW之间,均达到HT250要求。

单铸试棒的典型石墨金相组织照片。石墨类型以A型片状石墨为主,石墨片长4~5级,珠光体含量大于98%。

3、试验结果

从试验结果看, DT—CA—09型增碳剂可满足中频熔化电炉使用,生产铸件从性能上看可达到HT250(Cu-Cr-Sn)的技术。

石墨增碳剂的具体生产制造方法石油焦是石油提炼过程中的废渣,石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程,这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温,使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式,通过这种方式的石油焦能更好的分解在铁水里,所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。

以上就是增碳剂的生产方法及试验的全部内容,由宁夏明阳增碳剂厂家于2017年5月25日于宁夏石嘴山整理编辑发送,我厂增碳剂成分均匀,反应活性好,能快速均匀地分解在钢水中;成本低于传统石墨增碳剂,有利于客户降低产品成本,提高用户效益。

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