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中频炉生产铸件使用增碳剂常见缺陷及预防方法以及要注意哪些问题?

作者:宁夏AG亚游集团 2018年11月12日

感应炉在现在市场上生产过程中算是比较好的一种炉子之一,因为随着市场的改革,冶炼炉的市场也跟着变化。因为中频感应炉适合熔炼铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。不同工艺生产中碳元素是不能缺少的材料,特别是在感应炉熔炼铸铁过程中,往往会出现这样的现象:因为铁液熔炼、保温、过热时间较长,损害最多的元素就是碳元素。这样一来就会严重影响铁液的质量。

1、针孔

预防产生针孔的措施: 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺,加强除气精炼。 控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。

2、气孔

预防气孔产生的措施: 修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后必须要烘透方可使用。 设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

钢铁铸造

钢铁铸造

3、氧化夹渣

预防氧化夹渣的措施: 严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。 熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用。 设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

4、热裂

预防产生热裂的措施: 实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织,提高热裂能力。 改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。

5、疏松

预防产生疏松的措施: 合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力。 适当调低金属型模具工作温度。 控制涂层厚度,厚壁处减薄。 调整金属型各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。 适当降低金属浇注温度。

宁夏AG亚游集团 增碳剂厂位于宁夏省石嘴山市红果子镇,我公司专业生产加工石墨化煅后焦,石墨电极、低氮增碳剂、石墨化焦、石墨电极碎、石墨制品,配套石墨化炉21台,采用煅后石油焦(非生焦)经3000℃高温石墨化加工,促使碳分子结构有序排列达到石墨化结构,降低了硫、氮、磷、灰分、等有害成分,具有石墨化程度高,比重大,吸收率高且快的特点,促进孕育及球化过程,有效提高铁-石墨系、降低铁-渗碳体的产生,相对于如今市场的石墨碎增碳剂,石墨化焦增碳剂价格低,使用效果相当,推广以来得到市场广泛认可。

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